東莞海盈精密五金(圖)-鋁制品表面氧化加工-莞城表面氧化加工：

鋁陽極氧化與導電氧化之間的差異化在哪里?

鋁零件在相應的加工工藝標準下，由于外部電流，鋁零件表面會產生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強度低、耐久性低的缺陷，提高使用范圍，延長使用壽命，金屬表面處理工藝已成為鋁零件應用中不可缺少的階段，陽極氧化是一種相對健全、的工藝。

鋁陽極氧化是在導電高壓條件下進行的；導電氧化不需要導電，只要浸入中，實際上是一種化學變化。

鋁陽極氧化需要很長時間，通常需要半小時；導電氧化只需要30秒。

鋁陽極氧化形成的膜通常有1μm至數十μm，堅硬耐用；導電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特點是不僅能導電，還能耐大氣腐蝕。

一般來說，氧化膜本身電的，但由于導電氧化產生的氧化膜太薄，所以具有導電性。

硬質陽極氧化的時間要如何控制？

你知道嗎？如何控制硬質氧化時間？如果不清楚，讓我們一起來看看吧！陽極氧化時間過長.容易造成松散和脫落.膜層粗糙。陽極氧化時間過短。.薄膜薄而光滑。由此可見，陽極氧化時間過長或過短對質量不利。操作時應嚴格控制硬質陽極氧化所需的時間。具體表明如下。

1.預陽極氧化時間(以表8-3中配方1為例)。當零件進入硬陽極氧化槽時，立即加以0.5A/dm2的電流，后25的電流，min5~8次將電流強度從0.5A/dm2遞升到2．5A/dm2.這段時間不能短，否則容易造成后期成膜階段零件短路，造成燒損，時間過長毫無意義。

2.陽極氧化成膜時間。255件。min預處理后，電流強度穩定在2.5~3A/dm2時，膜層生長從此正式開始。這段時間過長或過短對質量不利（不同工藝規范中明確規定了適當的時間）。

硬質陽極氧化的作用：1、很高的耐磨性：表面硬度可達500HV；2、理想的隔熱膜層：熔點為2050℃，導熱性很差；3、良好的絕緣性：電阻系數大，擊穿電壓可達2000V；4、膜層附著力強：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力：在工業大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。

• 上一條：東莞海盈精密五金公司(圖)-鋁合金壓鑄件陽極氧化-陽極氧化
• 下一條：虎門表面氧化加工廠-東莞市海盈精密五金-鋁外殼表面氧化加工廠